torsdag den 15. august 2019

Sektion 42 Common electrical


Klik for at se byggemanual

Jeg har valgt at producere ledningsnettet til hele flyet selv, da jeg synes det var for dyrt at købe det færdigt. Det forlænger projektet en smule, men det kan jeg leve med i forhold til at spare nogle tusinde kroner.

Alle diagrammer er til rådighed på Vans hjemmeside, så hvis man kan læse ledningsdiagrammer er det bare at gå igang.

Jeg fik en ven til at printe diagrammerne ud i stort format, så det var nemmere at se detaljerne.

De fleste stik der anvendes er D-sub typen med løse ben til crimp.

Der anvendes d-sub stik af typen fra 9 pins til 50 pins. PFD og MFD har f.eks. 50 pins stik.

En anden god ven har sørget for, at jeg en gang imellem kunne låne det rigtige crimpværktøj. Uden det kan det ikke lade sig gøre.


Her er en male pin sat løst på en ledning. Klar til crimp.



Her bliver den crimpet.



Værktøjet set fra en anden vinkel. Der kan skiftes hoved på tangen, så den kan anvendes til forskellige typer stikben.


Her er stikbenet blevet crimpet. Tangen klemmer fire steder.



Lidt senere har man fået crimpet flere stikben og monteret dem i stik. :-)
Her er en lille del af stik og ledninger.



Ude på gulvet.



En af de 11 diagramsider.



Stikket til transponderen. 



Ledninger og Garmin styreenheder er så småt ved at blive monteret. Tungen skal holdes lige i munden.



Set fra en anden vinkel.



Jeg har heldigvis en Weller loddestation med varmluft lodning. Den har været uundværlig.
Her er det roll servoen til autopiloten der sidder i midten. 
Til højre sidder ADS-B receiveren.
Til venstre skal sidde to elektriske benzinpumper.



Når flere ledninger skal samles gøres det med en solder sleeve. Den har en ring af loddetin i midten, og i begge ender sidder der noget tætningsmasse der smelter omkring ledningerne og gør samlingen vandtæt. 
Den skal have varmluft for at crimpe. Den til højre er crimpet. 


Et af stikkene til en af vingerne. Det er en quick connector. Vingen skal bare skubbes på plads og de to stikhalvdele sidder ud for hinanden og går i indgreb.



Ledninger til grips skal trækkes gennem røret til sticken.



De steder hvor der skal være stelforbindelse kræver det at der er bart metal. Hvordan tager jeg lige malingen af der hvor stelforbindelsen skal være?
Det venstre hul på midterstykket skal være en stelforbindelse.



Jeg klippede et stykke rundt sandpapir ud så det passede til en skrue og gav det en dråbe sekundlim.



I hullet med skruen og boremaskinen på den anden side. Kør lidt med boremaskinen samtidig med at jeg trak lidt tilbage og vupti:



Skruen (uden sandpapir) kan nu få god stelforbindelse.



Det begynder at fylde lidt.




Stikket til GNC 255A COM (radioen)




Nu er der lidt mere orden i ledningerne. Det begynder at se fornuftigt ud. :-)




Stik til headset. Jeg har monteret LEMO stik til Bose headset i begge sider.
Det lille 3,5 mm stik til venstre er til lyd, hvis man f.eks. vil optage med et kamera.

LEMO har den fordel,at det leverer strøm til headset'et så man er fri for at have batterier med. 




Det lille print er til blæserstyring. De to blæsere der sidder i avionics compartment støjede meget, så jeg monterede en temperaturstyring til dem, så de ikke kører så hurtigt. 




Ledningerne der er ført fra avionics compartment ud til begge sider i flyet er der også fornuftigt styr på nu. 




Ledninger bagved sikringerne og kontakterne til lys, fuel pumps mm.




Fusebox'en er monteret på firewall og mangler kun de sidste to store stik og nogle stelforbindelser.




De sidste stik og stelforbindelser er her monteret på fusebox'en.
Den lille gule cylinder ved siden af fusebox'en er reservoiret til bremsevæsken.


mandag den 12. august 2019

Sektion 39 Canopy




Canopyrammen er midlertidigt monteret på fuselagen.




Der sidder en støddæmper i hver side af rammen til at hjælpe når canopy'et skal åbnes. Det er den sorte der ses.




Afstanden mellem det forreste rør på canopyrammen og instrumentkonsollen skal være lige stor hele vejen over.




Canopy rammen i åben position. Jeg var nødt til at save ca. 50 cm af benene på bordet som fuselagen står på for at canopy kunne være der i højden uden at støde på loftet.




Her ses støddæmperen i åben (udstrakt) position.





Rammen er her klemt ind mod roll structure bøjlen med nogle træstykker imellem. Træstykkerne giver den afstand der skal være mellem canopyrammen og roll over bøjlen inden plexiglasset monteres.





Træstykkerne ses her mellem canopyrammen og roll over bøjlen.





Set fra modsatte side.




Her er canopyrammen blevet primet og prøvemonteret. Næste step er at male den samme farve som sæderammerne. Grå.


Plexiglaskuplen løst monteret.




Hullerne forrest bores et af gangen og der isættes cleco's.




Mange cleco's i gang. Inden hullerne blev boret blev plexiglaskuplen trukket på plads med kraftigt tape.




Jeg skulle bruge en hjælper til at sidde i cockpittet mens jeg borede huller udefra.
Hjælperen skulle bare sidde i sædet og holde en træklods imod metallet der hvor jeg borede.
Jeg spurgte høfligt fruen i huset, om det kunne være en opgave hun ville påtage sig, men det kunne under ingen omstændigheder komme på tale!
Hun meddelte at hun ville få klaustrofobi og andre ubehagelige oplevelser, så det blev hurtigt droppet.
Jeg måtte ringe til en tidligere arbejdskollega og ven. Han var heldigvis frisk på opgaven. Tak for det. :-)

Det var dog fruen der tog de to billeder ovenfor og nedenfor. :-)





Set forfra. Hjælperen sidder stadig i cockpittet.




De to skumplader skal limes på siderne af den forreste del af canopyrammen.
Efterfølgende skal de slibes i facon så de følger krumningen til canopyet.
De blev limet fast med to-komponent epoxy.



Her er den højre skumplade limet fast og tilpasset og afdækning for at støbe glasfiberafdækningen er foretaget.



De første lag glasfiber dyppet i epoxy og lagt på canopy/skumplade. Der skal 5 lag glasfiber på i siderne og 13 lag i midten.
Der er smurt voks på det brune tape, så epoxyen ikke klæber fast til det. Ellers ville men ikke kunne få canopyet af efter tørring.



Efter de fem lag i siderne blev lagt på, blev der lagt et stykke "peel-ply" på. Det gør overfladen på epoxyen mere glat og kan fjernes relativt let når epoxyen er tør. 




Venstre side og de midterste lag glasfiber lagt på. Nu skal det tørre og derefter skal det spartles med eopxy blandet med microballoner.




Første gang spartling overstået. Efter tørring skal det slibes, så overfladen bliver glat og har den rette krumning.




Canopy afmonteret fra flyet. Det gik forholdsvis smertefrit.
Nu er anden omgang spartling i gang.




Venstre side af glasfiberafdækningen set fra bagsiden. Canopyrammen er den grå del.




Glasfiberafdækningen er blevet pudset og skåret i den rette størrelse.



Færdig for nu. Det er blevet grundmalet og resten af spartlingen skal klares når flyet skal males i den endelige farve.


 
Plexiglasset blev malet gråt indvendigt der hvor man kunne se glasfiberafdækningen indefra.





Prøvemontering af canopy. Det ser ud til at det hele passer. Flot farve, ikke? :-)




Det færdige resultat september 2020.



Flyet i Sindal september 2020.